45鍍鋅管(圖)-鍍鋅方管焊接-阜南鍍鋅方管：

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分析熱浸鍍鋅鋼管的加工工藝

　　熱浸鍍鋅鋼管又稱熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方法，主要用于各種行業(yè)的金屬結構。將除銹鋼浸入在約500℃熔化的鋅溶液中以將鋅層粘附到鋼構件的表面上，從而保持腐蝕。熱鍍鋅工藝：完成酸洗 - 洗滌 - 輔助電鍍 - 干燥 - 懸掛 - 冷卻 - 藥物 - 清潔 - 研磨 - 熱鍍鋅。熱浸鍍鋅是較舊的熱浸法的結果。自1836年以來，法國已在該行業(yè)中使用了170多年。在過去的三十年中，隨著冷軋帶材的快速發(fā)展，熱浸鍍鋅工業(yè)得到了大規(guī)模的發(fā)展。

　　熱浸鍍鋅的原理：熱浸鍍鋅，也稱為熱浸鍍鋅，是將鋼部件浸入熔融鋅中以獲得金屬涂層的方法。隨著高壓傳輸、運輸、通信行業(yè)發(fā)展迅速，對鋼件的要求越來越高，對熱鍍鋅的需求也越來越大。

　　防護性能

　　通常，電鍍鋅層的厚度為5至15μm。 m，熱浸鍍鋅層一般在35μm以上。 m，甚至高達200畝；米熱鍍鋅覆蓋性好，涂層致密，沒有有機夾雜物。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕機理具有機械保護和電化學保護。在大氣腐蝕條件下，鋅層表面存在ZnO、 Zn（OH）2和堿性碳酸鋅保護膜，在一定程度上減緩了鋅的腐蝕。該層的保護膜（也稱為白銹）被破壞并形成新的膜層。

　　當鋅層嚴重受損并且鐵基質受到威脅時，鋅會電化學地保護基質。鋅的標準電位為-0.76V，鐵的標準電位為-0.44V。當鋅和鐵形成微電池時，鋅溶解為陽極。保護為陰極。顯然，熱浸鍍鋅在賤金屬鐵的耐大氣腐蝕性方面優(yōu)于電鍍鋅。

　　鍍鋅層形成過程熱浸鍍鋅層形成工藝是在鐵基體和外層純鋅層之間形成鐵 - 鋅合金的工藝，并且工件表面在熱浸鍍中形成鐵 - 鋅合金層，使得鐵和純鋅層是非常好的組合，這個過程可以簡單地描述為：當鐵工件浸入熔融鋅液中時，首先是鋅和α；在界面處形成鐵（體心）固溶體。這是通過鋅原子在賤金屬鐵的固態(tài)下溶解而形成的晶體。兩個金屬原子之間的融合相對較小。因此，當鋅在固溶體中飽和時，鋅和鐵的兩種元素相互擴散，擴散到（或滲透到）鐵基體中的鋅原子在基質晶格中遷移，逐漸形成與鐵的合金，和擴散。熔融鋅溶液中的鐵與鋅形成金屬間化合物并沉入熱浸鍍鋅鍋的底部，即鋅渣。當從鋅浸液中取出工件時，在表面上形成純鋅層，該純鋅層是六方晶體。其鐵含量不超過0.003％。

　　與冷鍍鋅的區(qū)別在于：熱鍍鋅耐腐蝕性遠高于冷鍍鋅（也稱為電鍍鋅）。熱浸鍍鋅在幾年內不會生銹，冷鍍鋅會在三個月內生銹。

　　冷鍍鋅工藝用于保護金屬免受腐蝕。為此目的，使用鋅填料涂層，其通過任何涂覆方法施加到受保護的表面上并干燥以在干燥的涂層中形成鋅填料涂層。含鋅量（高達95％）。在冷卻條件下，鋼在表面鍍鋅，而熱浸鍍鋅為鋼管。表面在熱浸條件下鍍鋅，附著力強，不易脫落，熱鍍鋅管生銹。但是，技術性的、衛(wèi)生要求可以長期滿足。

　　生產(chǎn)過程：喂養(yǎng)；酸洗、水洗；溶劑；烘干；熱浸鍍鋅；內部、外部吹；滾輪標簽、標志；鈍化檢查包裝。

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按工藝分類可分為和冷鍍鋅角鋼。市場常見的是熱鍍鋅角鋼。冷鍍鋅角鋼供應充足，一般需要根據(jù)用戶需求用冷鍍加工。按邊長可分為鍍鋅和鍍鋅。

熱鍍鋅又分為吹鍍和掛鍍。工藝流程熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→掛鍍→冷卻→鈍化→清洗→打磨→熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達30-50um跌幅較大，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份先揚后抑鍍鋅角鋼，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。

1.熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。是將除銹后的角鋼浸入500℃左右融化的鋅液中鍍鋅角鋼，鍍鋅方管供應商，使角鋼表面附著鋅層金九銀十，從而起到防腐的目的相關建議，適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中。

酸洗-水洗-浸助鍍溶劑-烘干預熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結合依舊嚴峻，成為鋼表面的一部份低迷之際，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。熱鍍鋅角鋼的原材料為角鋼，所以分類于角鋼相同。

2.冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕股價彈性，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達到95%）。適合于修理工作（即在修理工作過程中撿便宜，僅在被保護的鋼表面損傷的地方節(jié)能減耗鍍鋅角鋼，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。

冷鍍鋅涂料主要通過電化學原理來進行防腐雪上加霜，因此必須保證鋅與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。噴涂冷鍍鋅前，阜南鍍鋅方管，應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當于天津鍍鋅鋼材廠B 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過機械除銹后大幅擴張，表面無油、無銹進行調整，無氧化皮及其他的污物庫存增加，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊兩頭受制，露出金屬的光澤。”

對于表面處理質量的另一個指標— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中鍍鋅角鋼，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。對粗糙度的要求略低延伸產(chǎn)業(yè)鏈，鍍鋅方管焊接，Rz=40~60微米。

如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐涂層時，表面粗糙度可控制得略小一點加工中心，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時，為保證整個涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應大于60微米。

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不銹鋼槽鋼是槽鋼的主要材料之一，也是廣泛使用的槽鋼之一。然而，許多消費者對不銹鋼槽鋼知之甚少。我們來看看不銹鋼通道分析和不銹鋼通道規(guī)格表供您參考。

不銹鋼槽鋼——基本內容不銹鋼槽鋼是一種長鋼帶，具有橫截面形狀。

與工字鋼相同，不銹鋼槽鋼還分為普通槽鋼和輕鋼槽兩種

[1]，型號和規(guī)格也以腰（h）×腿寬（b）的方式表示×腰圍厚度（d）數(shù)量表示，例如，120×53×5槽鋼，即腰高120mm，圓鋼，需要在模型右側添加a，b，c通常，不銹鋼通道以腰高的厘米表示，

因為槽鋼被稱為12槽鋼。通道尺寸范圍為5-40。

包括和標記在內的要求應按GB2101-80的規(guī)定執(zhí)行。不銹鋼槽鋼——分類1，熱軋不銹鋼普通槽鋼（GB707-88）

主要用途：普通槽鋼主要用于建筑結構，車輛制造等工業(yè)結構，常與工字鋼配合使用。

 2，鍍鋅方管的鍍鋅厚度，熱軋不銹鋼輕鋼槽鋼（YB164-63）熱軋輕鋼槽鋼是一種細腿，寬壁鋼，比普通熱軋槽鋼具有更好的經(jīng)濟效益。其規(guī)格范圍為5-40。 

1966年，規(guī)格范圍從10-40。

不銹鋼槽鋼——常用不銹鋼槽鋼材質：201，202，301，304，321，316，316L，特殊材料可定制。不銹鋼通道規(guī)格表

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